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機(jī)械使用過程中會(huì)使機(jī)械內(nèi)部零件造成磨損等問題，為了機(jī)械的性能及機(jī)械的安全著想，送料機(jī)的保養(yǎng)要特別注意以下六點(diǎn)
使用自動(dòng)送料機(jī)的注意事項(xiàng)：
1、滾輪的齒輪部分，涂上齒輪黃油并補(bǔ)充更換齒輪油。
2、滾輪間是否有污物，整平機(jī)原理，齒輪間是否有異物。
3、送料滾輪是否有良好的平行度。
4、送料機(jī)的各機(jī)構(gòu)間結(jié)合的螺絲及螺帽是否松動(dòng)。
5、操作面板上的開關(guān)及顯示屏是否異常。
6、各部分是否有損傷變形等異常現(xiàn)象。
保證較好的模具間隙模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和，北京整平機(jī)，它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。自動(dòng)送料機(jī)通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損，模具以較好間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力小，沖孔的毛刺也很小。
刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了，整平機(jī)飛剪，數(shù)控送料機(jī)檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了，實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上
三合一送料機(jī)由材料架部分與整平送料機(jī)頭部分兩大主體結(jié)構(gòu)組成
三合一的整平送料機(jī)頭使用時(shí)，首先通過樞轉(zhuǎn)進(jìn)料寬度調(diào)整組件的螺桿調(diào)整兩滑動(dòng)座之間的距離，以將限位通道的寬度調(diào)整至與待整平加工的卷料的寬度相匹配，再通過整平送料機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的第二直線驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使上進(jìn)料滾輪朝遠(yuǎn)離下進(jìn)料滾輪的方向移動(dòng)，接著，將由三合一送料機(jī)材料架部分開卷而來的料帶沿進(jìn)料導(dǎo)向通道送入并順次穿過限位通道及進(jìn)料口終進(jìn)入整平裝置的整平區(qū)，再通過第二直線驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使上進(jìn)料滾輪朝靠近下進(jìn)料滾輪的方向移動(dòng)，則通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使上進(jìn)料滾輪及下進(jìn)料滾輪的相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)以將料帶送入整平區(qū)，而整平裝置的下整平輪組亦由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，下整平輪組與上整平輪組相互配合對(duì)料帶進(jìn)行整平加工。
下面有具體的講述：
1、模具定位問題。三合一送料機(jī)在送料過程中，為達(dá)到使用精度要求，一般要求在模具當(dāng)中會(huì)設(shè)定位銷，如果在送料過程中，材料會(huì)發(fā)生跑偏，很大的可能是模具的定位銷沒做好，需重新做定位銷。
2、卷料的本身的質(zhì)量問題會(huì)導(dǎo)致送料不準(zhǔn)問題。如果一個(gè)卷料毛邊嚴(yán)重，整平機(jī)價(jià)格，彎曲，不平或者寬窄不一成蛇形，容易導(dǎo)致送料過程中材料跑偏，因此需要更換符合標(biāo)準(zhǔn)的卷料。
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